週末の「居残り作業」にサヨナラ？前田建設が放つ「自動グリーンカットマシン」が現場を変える

建設業界の未来を担う若手技術者の皆さん、こんにちは！現場での「これ、もっと楽にならないかな…」という悩み、実は最新技術がどんどん解決してくれています。

今回は、ダム工事の「キツい・汚い」の代表格だったあの作業を劇的に変える、前田建設工業の最新ロボットをご紹介します。

《自動グリーンカットマシン》とは？
従来工法との違い
1. 比較表：従来工法 vs 自動グリーンカットマシン
【現場目線】正直どうか
結論｜向いている現場・向いていない現場
1. 【向いている現場】
2. 【向いていない現場】

《自動グリーンカットマシン》とは？

前田建設工業が発表した「自動グリーンカットマシン」は、ダム工事におけるコンクリートの打継面処理（グリーンカット）を、自動走行ロボットで完結させる技術です。

プレスリリース上では、

「ダム工事のコンクリート打設後に発生するレイタンス（表面の微細な汚れ）を、自動でブラッシング・洗浄し、高品質な打ち継ぎ面を形成する自動施工システム」とされています。

引用元：前田建設工業株式会社ニュースリリース（2026/01/19）

従来工法との違い

これまでダムのコンクリート打設における打継面処理は、主に「人力による高圧洗浄」または「ハンドガイド式の小型機械」で行われていました。

そのため、

【過酷な作業環境】：大量の水と泥を浴びながらの重労働で、作業員の負担が極めて大きい。
【工程の制約】：コンクリートが固まりきる前に処理を行う必要があるため、打設翌日の作業が必須。土曜日に打設すると日曜日に出勤しなければならず、週休2日制の大きな妨げになっていた。

といった問題がありました。

「自動グリーンカットマシン」では、「ロボットによる自動走行」と「遅延剤の併用」により、人の手を介さず、かつ柔軟なスケジュール管理が可能になった点が大きな違いです。

比較表：従来工法 vs 自動グリーンカットマシン

比較項目	従来工法（人力・手動）	自動グリーンカットマシン
作業人数	3〜4名のチーム編成が必要	オペレーター1名（監視・調整のみ）
身体的負担	高圧水や振動を伴う重労働	ロボットが代行（負担は激減）
休日の確保	打設翌日の作業が必須で休日返上が多い	休日前の打設が可能になり、4週8休に対応
仕上がりの均一性	作業員の熟練度によりバラツキが出る	機械設定により一定の品質を維持
年間施工日数	工程の制約により限定的	従来比で約1.3倍に増加可能

【現場目線】正直どうか

若手技術者が一番気になる「現場での実力」について、本音で深掘りします。

メリット①：圧倒的な「省人化」と「負担軽減」

現場目線で見ると、この技術の最大のインパクトは、やはり「徹底した省人化」にあります。ダムの広大な面積を、カッパを着込んで高圧洗浄機を抱えながら一日中歩き回る作業は、若手にとってもベテランにとっても「苦行」以外の何物でもありませんでした。このマシンを投入することで、実作業のほとんどを「機械」に任せ、人間は進捗管理と最終チェックに専念できるようになります。人手不足が深刻な今、貴重な人員をより創造的、あるいは管理的な業務に配置できるのは、現場監督にとっても大きなメリットです。

メリット②：現場の「4週8休」を実現する切り札

次に大きいのが、「週休2日（4週8休）の推進が極めて現実的になること」です。これまでのダム現場では、「金曜・土曜にコンクリートを打つと、グリーンカットのために誰かが日曜に出勤しなければならない」という構造的な問題がありました。しかし、この技術では「型枠付近に遅延剤をまき、中央の広い面積をロボットで自動処理する」という組み合わせが可能。これにより、休日前日に打設を行っても、休み明けに効率よく仕上げることができ、現場全体のワークライフバランスが劇的に向上します。「ダム現場は休みが取れない」という常識を覆す技術と言えます。

注意点：完全無人ではない＆「目利き」は必要

一方で、覚えておくべき注意点も2点あります。

完全無人化ではない：ダムの端にある型枠近傍などは、依然として遅延剤の散布や手作業でのフォローが必要です。全ての工程をボタン一つで、というわけにはいきません。
仕上がり状態の確認が必須：コンクリートの硬化速度は気温や配合によって刻々と変わります。機械の設定がその日のコンディションに合っているか、レイタンスが適切に除去されているか、若手の皆さんは自分の目でしっかりと「仕上がり」を確認する責任があります。機械を使いこなすための「目利き」の力は、これまで以上に重要になるでしょう。